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秦川机床转型升级目标锁定首台首套
在汇集世界机床最新技术精华的第十一届中国国际机床展览会上，秦川集团继续保持了贯有的强者风范，在478平方米的展位上展出了以QMK001叶片磨床为代表的多项国产首台、首套产品，成为展会的一大亮点。
据秦川展台的负责人介绍，此次他们展出的“明星”产品是国内首创用于加工航空发动机、船舶燃气轮机的核心零件叶片、叶轮的QMK001叶片磨床和国内首台大规格YK75200成形砂轮磨齿机以及国内首台加工最大长度可达4m的蜗杆磨床。
志存高远振兴民族装备
回顾往届展会，秦川集团总是频频带给人们惊喜，展出的首台套产品也为展会平添一抹亮色：在1997年举办的北京国际机床展上，秦川集团展出的YK7250数控蜗杆磨齿机被专家誉为“具有里程碑意义，标志着中国齿轮磨床制造水平跨入世界先进技术行列”；在2004年举办的中国机床工具商品展览交易会上，该公司展出的VTM180车铣复合加工中心被誉为“镇馆之宝”；在第九届中国国际机床展览会（CIMT2005）上，该公司又展出了可以替代国外产品的YK73125大规格数控成形砂轮磨齿机……秦川集团不断推出首台首套产品的同时，也毅然扛起了振兴民族装备业的大旗。
早在上世纪80年代，秦川集团攻克了当时需要两个电动机完全同步运转的技术关口，使蜗杆砂轮磨齿机研发得以实现；1990年，秦川集团研发的Y7032A碟形双砂轮磨齿机获得了国家科技进步一等奖，撰写下我国机床行业迄今为止最高级别奖项的记录；1994年，填补国内空白并达到世界先进水平的YK7232数控蜗杆砂轮磨齿机在秦川问世，该产品采用自己研发的数控系统，打破了当时国外三坐标以上联动的数控系统向中国禁运的局面；2002年，秦川集团又研发出了世界上首台针对0.4-0.8模数齿轮的YK7220数控蜗杆砂轮磨齿机；2004年，填补国内两项空白的YK73125数控成形砂轮磨齿机在秦川研发成功，结束了我国大规格磨齿机必须依赖进口的历史；2006年，秦川集团的齿轮磨床亮相美国芝加哥机床博览会，并实现了首台YK7236磨齿机在高端市场的销售。
聚焦其40余年的发展历程，不难发现秦川的远大志向：以打破国外核心技术垄断为己任，尽可能地缓解我国高档数控机床与基础装备制造受制于人的局面。在这个目标的鞭策下，秦川集团创造着一个又一个的奇迹，最终成为我国惟一能与德国、美国等世界顶级磨齿机制造巨头相抗衡的民族品牌。
科技创新提供坚实支撑
当问及偏隅西北一角的秦川集团何以能敢为人先，频频拿下首台首套时，展会负责人说了这样的话：“我们的主要产品不论是齿轮磨床、叶片磨床还是螺纹磨床等等，都以‘磨’为核心，在我们眼中，‘磨’不仅代表了产品的特点，更意味着精密与高效的完美统一，而在这个完美统一的背后，靠的是雄厚的科研实力。”
曾经有专家把秦川集团的技术创新归结为三点：一是对外部环境的深刻认识和把握；二是不断进行内部管理创新；三是通过“树立信心、搭台唱戏、优化机制、资源共享”完善自身技术创新能力。随着公司的不断成长壮大，秦川集团建立了以秦川发展技术研究院为核心，以秦川齿轮磨床研究所（国家二类研究所）等14个专业产品研发机构为主体，以及各专业生产厂技术科为基层创新组织的三级企业技术创新体系，由此实现了科技创新成果的直接转化；为了增强研发能力建设，公司还成立了西安秦川数控工程公司和工程软件室，在数控系统平台上突破在线测量、在线修整等关键技术，实现了磨齿机的在线测量技术，建立了回转轴和主轴系统的高精度检测平台。
此外，在产学研方面，秦川集团先后与清华大学、西安交通大学、北京航空航天大学、西安理工大学等全国知名高校和研究所建立了长期的技术合作，并与西安交通大学共建国家快速制造工程技术研究中心，与西安理工大学共建陕西省精密数控机床工程技术研究中心、机械工业复杂型面数控磨床工程研究中心，进一步加强了产学研合作的力度和深度，提高基础技术研究和应用能力。
截至目前，秦川集团先后承担了国家、省、部级重大科技项目50多项，共开发出近300项新产品，近40项获国家、部和省级科技进步奖，其主要产品在技术水平上均达到国内领先和国际先进。
加快转型升级实现可持续发展
面临金融危机能昂然挺立者，毕竟是少数，而秦川集团无疑在这之列。2008年，秦川集团继续保持了22%的增长速度。
成绩只属于过去，未来却任重道远。如何在新一轮竞争中抢抓先机，实现可持续发展。秦川集团将目标指向了现代制造服务业，力图通过战略转型、产业升级来实现公司的可持续发展。秦川集团董事长龙兴元曾表示，要振兴装备制造业，必须改变国内企业依靠“四低”（低端产业、低附加值产品、低层次技术、低价格竞争）发展的老路子，只有加快工业转型升级，才能实现工业节约发展、清洁发展、安全发展和可持续发展，最终实现经济发展方式的转变。
正是基于这一理念，在2007年，秦川集团提出了“建设服务型秦川”，立志成为所涉及领域的技术领先者、行业领导者、高端市场占有率的追求者，通过为用户提供从图纸到产品、从装备到整套工艺技术的一条龙服务，以期在现代制造服务业的发展道路上抢占高点。为此，秦川集团加快升级步伐，立足于高端市场，以“大型、精密、高效、复合、绿色环保”为发展方向，相继开发出用于石油、风电、船舶、能源工业的急需装备，如YK73200成形砂轮磨齿机、VTM260龙门式复合加工中心、VT350NC大立车等重型机床等。另外，公司参与生产研发的高档数控机床综合动态性能在线测量系统、复杂与大型齿轮测量仪系统、高性能数控机床模块化设计平台、高精度标准齿轮及齿轮刀具制造技术等4个项目还被纳入国家863计划项目。
与此同时，秦川集团还相继成立了西安秦川数控系统工程有限公司、陕西秦川机械进出口公司、陕西秦川精密数控机床维修中心等，深度挖掘产业链中营销等服务环节，使现代制造服务业成为公司新的增长点。
秦川集团将今年定为转型升级年，旨在通过提高研发设计能力、提升品牌、销售水平，在技术、工艺、外观造型、性能、品种、包装等方面开展差别化竞争，提高非价格竞争力，从而实现由单纯的制成品供应商向系统服务供应商转变，由传统制造向创新制造转变，力争为振兴中国装备制造再立新功。
据秦川展台的负责人介绍，此次他们展出的“明星”产品是国内首创用于加工航空发动机、船舶燃气轮机的核心零件叶片、叶轮的QMK001叶片磨床和国内首台大规格YK75200成形砂轮磨齿机以及国内首台加工最大长度可达4m的蜗杆磨床。
志存高远振兴民族装备
回顾往届展会，秦川集团总是频频带给人们惊喜，展出的首台套产品也为展会平添一抹亮色：在1997年举办的北京国际机床展上，秦川集团展出的YK7250数控蜗杆磨齿机被专家誉为“具有里程碑意义，标志着中国齿轮磨床制造水平跨入世界先进技术行列”；在2004年举办的中国机床工具商品展览交易会上，该公司展出的VTM180车铣复合加工中心被誉为“镇馆之宝”；在第九届中国国际机床展览会（CIMT2005）上，该公司又展出了可以替代国外产品的YK73125大规格数控成形砂轮磨齿机……秦川集团不断推出首台首套产品的同时，也毅然扛起了振兴民族装备业的大旗。
早在上世纪80年代，秦川集团攻克了当时需要两个电动机完全同步运转的技术关口，使蜗杆砂轮磨齿机研发得以实现；1990年，秦川集团研发的Y7032A碟形双砂轮磨齿机获得了国家科技进步一等奖，撰写下我国机床行业迄今为止最高级别奖项的记录；1994年，填补国内空白并达到世界先进水平的YK7232数控蜗杆砂轮磨齿机在秦川问世，该产品采用自己研发的数控系统，打破了当时国外三坐标以上联动的数控系统向中国禁运的局面；2002年，秦川集团又研发出了世界上首台针对0.4-0.8模数齿轮的YK7220数控蜗杆砂轮磨齿机；2004年，填补国内两项空白的YK73125数控成形砂轮磨齿机在秦川研发成功，结束了我国大规格磨齿机必须依赖进口的历史；2006年，秦川集团的齿轮磨床亮相美国芝加哥机床博览会，并实现了首台YK7236磨齿机在高端市场的销售。
聚焦其40余年的发展历程，不难发现秦川的远大志向：以打破国外核心技术垄断为己任，尽可能地缓解我国高档数控机床与基础装备制造受制于人的局面。在这个目标的鞭策下，秦川集团创造着一个又一个的奇迹，最终成为我国惟一能与德国、美国等世界顶级磨齿机制造巨头相抗衡的民族品牌。
科技创新提供坚实支撑
当问及偏隅西北一角的秦川集团何以能敢为人先，频频拿下首台首套时，展会负责人说了这样的话：“我们的主要产品不论是齿轮磨床、叶片磨床还是螺纹磨床等等，都以‘磨’为核心，在我们眼中，‘磨’不仅代表了产品的特点，更意味着精密与高效的完美统一，而在这个完美统一的背后，靠的是雄厚的科研实力。”
曾经有专家把秦川集团的技术创新归结为三点：一是对外部环境的深刻认识和把握；二是不断进行内部管理创新；三是通过“树立信心、搭台唱戏、优化机制、资源共享”完善自身技术创新能力。随着公司的不断成长壮大，秦川集团建立了以秦川发展技术研究院为核心，以秦川齿轮磨床研究所（国家二类研究所）等14个专业产品研发机构为主体，以及各专业生产厂技术科为基层创新组织的三级企业技术创新体系，由此实现了科技创新成果的直接转化；为了增强研发能力建设，公司还成立了西安秦川数控工程公司和工程软件室，在数控系统平台上突破在线测量、在线修整等关键技术，实现了磨齿机的在线测量技术，建立了回转轴和主轴系统的高精度检测平台。
此外，在产学研方面，秦川集团先后与清华大学、西安交通大学、北京航空航天大学、西安理工大学等全国知名高校和研究所建立了长期的技术合作，并与西安交通大学共建国家快速制造工程技术研究中心，与西安理工大学共建陕西省精密数控机床工程技术研究中心、机械工业复杂型面数控磨床工程研究中心，进一步加强了产学研合作的力度和深度，提高基础技术研究和应用能力。
截至目前，秦川集团先后承担了国家、省、部级重大科技项目50多项，共开发出近300项新产品，近40项获国家、部和省级科技进步奖，其主要产品在技术水平上均达到国内领先和国际先进。
加快转型升级实现可持续发展
面临金融危机能昂然挺立者，毕竟是少数，而秦川集团无疑在这之列。2008年，秦川集团继续保持了22%的增长速度。
成绩只属于过去，未来却任重道远。如何在新一轮竞争中抢抓先机，实现可持续发展。秦川集团将目标指向了现代制造服务业，力图通过战略转型、产业升级来实现公司的可持续发展。秦川集团董事长龙兴元曾表示，要振兴装备制造业，必须改变国内企业依靠“四低”（低端产业、低附加值产品、低层次技术、低价格竞争）发展的老路子，只有加快工业转型升级，才能实现工业节约发展、清洁发展、安全发展和可持续发展，最终实现经济发展方式的转变。
正是基于这一理念，在2007年，秦川集团提出了“建设服务型秦川”，立志成为所涉及领域的技术领先者、行业领导者、高端市场占有率的追求者，通过为用户提供从图纸到产品、从装备到整套工艺技术的一条龙服务，以期在现代制造服务业的发展道路上抢占高点。为此，秦川集团加快升级步伐，立足于高端市场，以“大型、精密、高效、复合、绿色环保”为发展方向，相继开发出用于石油、风电、船舶、能源工业的急需装备，如YK73200成形砂轮磨齿机、VTM260龙门式复合加工中心、VT350NC大立车等重型机床等。另外，公司参与生产研发的高档数控机床综合动态性能在线测量系统、复杂与大型齿轮测量仪系统、高性能数控机床模块化设计平台、高精度标准齿轮及齿轮刀具制造技术等4个项目还被纳入国家863计划项目。
与此同时，秦川集团还相继成立了西安秦川数控系统工程有限公司、陕西秦川机械进出口公司、陕西秦川精密数控机床维修中心等，深度挖掘产业链中营销等服务环节，使现代制造服务业成为公司新的增长点。
秦川集团将今年定为转型升级年，旨在通过提高研发设计能力、提升品牌、销售水平，在技术、工艺、外观造型、性能、品种、包装等方面开展差别化竞争，提高非价格竞争力，从而实现由单纯的制成品供应商向系统服务供应商转变，由传统制造向创新制造转变，力争为振兴中国装备制造再立新功。