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2009年机床行业发展浅谈
抢占中国市场 中外企业方式迥异
为抢占市场份额，国际机床企业纷纷以CIMT2009为契机，展出国内市场需求旺盛的主打机型，其展品即为成熟商品，并展出部分高端、大型设备是往届展会不曾有的。
而国内大部分机床企业参加CIMT2009的目的是展示企业实力，实施销售促进，展品集中在五轴联动机床、重大型机床。由于管理水平、技术、生产能力贮备不足，导致展品成为商品还有很长一段距离。这就是2009年以来，我们在展会上得出中外企业抢占中国市场，销售自家产品的不同策略。
国内企业同质化竞争加剧
原有格局已打破，骨干企业抢滩重型机床领地，产品越做越大，而且规格品种越来越全。立加、卧加、数控卧/立车、龙门等机床，每家企业都在生产，产品结构基本相同，呈现你有、我有、大家有，无序竞争的局面，整体表现：行业规模以上企业数控机床产品结构基本相同，性能相近。
大连机床推出TK6513刨台式镗铣床、TK6920落地式镗铣床、VX32龙门加工中心，产品结构由传统车类向镗铣、龙门、专机等全面发展。新瑞机床产业涵盖车床、镗铣龙门、专机等并开发激光切割机LC3015向相关产业延展。通过合资合作星火将主攻立式车床、落地镗铣床、精密传动等。海天展出HTM-TC25MC车铣复合加工中心、HTM-100H卧加，产品结构由龙门向卧加、数控车铣发展，并不断开发大型产品。日发精机展出RFMP12035动柱动梁龙门加工中心及CK518数控立车，由传统的普及型数控车向数控立车、龙门等全面发展。华东威海由磨床专业厂向立加、卧加、龙门、磨床等全面发展，与希施庄明合作向重大型机床发展。山东威达、鲁南、滕州机床等传统以小规格机床生产企业，产品向多样化、大型化发展。宁江机床推出TKS6916落地式镗铣床、XH2525龙门加工中心，产品结构从以专机为主的发展模式，改为向多样化、大型化发展。
国际机床看好国内市场
2008年中国机床消费194.4亿美元，连续7年成为世界第一机床消费市场。全球经济萧条下世界机床业更加看好中国市场，世界前20强知名机床厂商4月份都悉数参加CIMT2009,国际市场的低迷、中国政府4万亿元刺激方案及8%的GDP增幅，唤起了世界机床企业逐鹿国内市场。
随着国家科技重大专项的陆续启动，中高档数控机床需求增加，而国内还不能满足，只能依靠大批进口。2008年，全年机床进口额同比增长7.29%,金切机床增长8.32%
进口机床中加工中心增幅大，其中卧式加工中心达50.71%,德国增长较快且金额同比增长达到36.1%,德国企业更加看好中国国内市场。136家德国企业参加CIMT2009,DMG的机床展品由14台增至20台，并推出DMC210P、DMU 50 eco 、DMU 40monoBLOCK 等铣削加工中心最新产品，目标是抢占国内高端市场份额。
WFL每届北展仅展出一台小规格五轴车铣，而CIMT2009展出M35、M40、M120三台机床，其目标是抢占国内航空工业市场。
日本森精机CIMT2009机床展品由CIMT2007的5台增至8台，并推出NZL6000CY/2000数控车及NVL1350T立车等最新产品。
MAZAK 展品由上届的8台增至10台及30kW双摆角铣头。借助展会，LGMAZAK推广7月推出的800规格卧式加工中心。
韩国斗山、起亚等公司申请CIMT2009展出的面积均超过1000m2,展品涵盖数控车床、立加、卧加等。
台资52余家企业， 友嘉、台励福、协鸿、永进、福裕、远东等全数到位， 产品涵盖数控车、立加、卧加、龙门等全系列产品。
民营机床企业快速发展
市场的繁荣、骨干企业技术及人员的流失，进一步加快了民营机床企业发展，据国家统计局统计，2008年国内共有机床相关企业4832家，是德国320家的15倍。沈阳西格玛、沈阳大鑫、及山东、浙江等民营企业均展出数控立、卧车、立/卧加/龙门等中档数控机床及摇钻等设备，产品向重大型方向发展。整体技术水平与国内骨干企业相近，价格亦相近。
产能过剩 行业整合在所难免
数据显示，2008年机床产量61.7万台，数控12.2万台（80%以上为经济型），在繁荣的市场和良好的发展环境下，部分企业缺乏对市场的充分分析和论证，相继进入机床制造行列，已出现了机床制造业过热的苗头。机床业18罗汉传统意义上的分工完全被打破。不言而喻，接下来机床市场竞争将会日趋激烈，技术陈旧、产品单一等实力弱的企业将不断丢失市场，盲目投资低水平重复建设，必将造成机床生产能力过剩和无序竞争，经济危机下必然带来行业的重新洗牌。
潜在产业安全
目前数控机床需求量最大的是立加、卧加、数控卧/立车、龙门等，这些产品是国内机床企业高端品，也是竞争最激烈的商品，年市场需求估计为：数控车1.2万台，立加2.2万台，卧加4000台，龙门1500台。
用户购买机床重点考虑产品的稳定性和精度，其次是服务与价格。目前，从客户选购机床的角度看，机床档次可分为四大类：瑞士德国、德国日本、中国台湾韩国、国产。高端数控机床绝大部分市场份额被境外产品占领，国内机床与世界先进水平存在巨大差距。
（1）高端机床数控系统、关键部件全部依赖进口。国内数控机床企业在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5~10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10~15年。
（2）与进口数控机床相比国产数控机床附加值较低。
（3）国内数控机床在可靠性和生产规模落后于国外同行业。国外数控机床无故障时间一般为2000h以上，而国内机床一般在500h以内。
从价格角度考虑，DMG上海、LGMAZAK等企业价格是国内企业1~1.5倍，进口机价格更高，中国台湾、韩国机床价格与内陆企业基本接近，内陆企业已经失去了价格优势。另一方面，随着DMG、LGMAZAK、DOOSAN等企业在华厂产能的不断提高，DMG上海工厂产能1200台，而目前产出450台，LGMAZAK产能2000台而目前产出1400台，DOOSAN烟台产能1000台而目前产出400台，中国台湾及其他在华国际机床企业产能也不断提升。
产能的提高、国产配置的批量采用，必将导致价格降低来扩大市场占有率，侵蚀内陆企业市场份额。因此内陆企业全机能以上机床产品存在潜在的产业安全。
发展高端数控机床是产业升级必经路
高端失守、低端混战，缺乏品牌，缺乏核心竞争力，不能满足中国成为世界制造强国的需要，是国内机床行业总体现状。面对激烈的市场竞争，企业发展要提高企业的核心竞争力，创出具有竞争力的品牌，必须从掌握核心技术着手。随着劳动力和原材料成本的提高，国产机床的低价优势正在下降。中国机床要想增强国际竞争力，不能光拼价格，更要注重品质和服务的提升。
国内对数控机床的需求非常旺盛，市场还存在较大的缺口，大量高端数控机床需要进口。机床产业存在非常大的进口替代潜力。本轮经济周期的下行趋势，伴随着国内劳动力成本上涨，环境压力下的节能减排的迫切需求，以及对外人民币长期升值，国外需求不足的现状，这将促使中国制造业的新一轮产业升级。
为抢占市场份额，国际机床企业纷纷以CIMT2009为契机，展出国内市场需求旺盛的主打机型，其展品即为成熟商品，并展出部分高端、大型设备是往届展会不曾有的。
而国内大部分机床企业参加CIMT2009的目的是展示企业实力，实施销售促进，展品集中在五轴联动机床、重大型机床。由于管理水平、技术、生产能力贮备不足，导致展品成为商品还有很长一段距离。这就是2009年以来，我们在展会上得出中外企业抢占中国市场，销售自家产品的不同策略。
国内企业同质化竞争加剧
原有格局已打破，骨干企业抢滩重型机床领地，产品越做越大，而且规格品种越来越全。立加、卧加、数控卧/立车、龙门等机床，每家企业都在生产，产品结构基本相同，呈现你有、我有、大家有，无序竞争的局面，整体表现：行业规模以上企业数控机床产品结构基本相同，性能相近。
大连机床推出TK6513刨台式镗铣床、TK6920落地式镗铣床、VX32龙门加工中心，产品结构由传统车类向镗铣、龙门、专机等全面发展。新瑞机床产业涵盖车床、镗铣龙门、专机等并开发激光切割机LC3015向相关产业延展。通过合资合作星火将主攻立式车床、落地镗铣床、精密传动等。海天展出HTM-TC25MC车铣复合加工中心、HTM-100H卧加，产品结构由龙门向卧加、数控车铣发展，并不断开发大型产品。日发精机展出RFMP12035动柱动梁龙门加工中心及CK518数控立车，由传统的普及型数控车向数控立车、龙门等全面发展。华东威海由磨床专业厂向立加、卧加、龙门、磨床等全面发展，与希施庄明合作向重大型机床发展。山东威达、鲁南、滕州机床等传统以小规格机床生产企业，产品向多样化、大型化发展。宁江机床推出TKS6916落地式镗铣床、XH2525龙门加工中心，产品结构从以专机为主的发展模式，改为向多样化、大型化发展。
国际机床看好国内市场
2008年中国机床消费194.4亿美元，连续7年成为世界第一机床消费市场。全球经济萧条下世界机床业更加看好中国市场，世界前20强知名机床厂商4月份都悉数参加CIMT2009,国际市场的低迷、中国政府4万亿元刺激方案及8%的GDP增幅，唤起了世界机床企业逐鹿国内市场。
随着国家科技重大专项的陆续启动，中高档数控机床需求增加，而国内还不能满足，只能依靠大批进口。2008年，全年机床进口额同比增长7.29%,金切机床增长8.32%
进口机床中加工中心增幅大，其中卧式加工中心达50.71%,德国增长较快且金额同比增长达到36.1%,德国企业更加看好中国国内市场。136家德国企业参加CIMT2009,DMG的机床展品由14台增至20台，并推出DMC210P、DMU 50 eco 、DMU 40monoBLOCK 等铣削加工中心最新产品，目标是抢占国内高端市场份额。
WFL每届北展仅展出一台小规格五轴车铣，而CIMT2009展出M35、M40、M120三台机床，其目标是抢占国内航空工业市场。
日本森精机CIMT2009机床展品由CIMT2007的5台增至8台，并推出NZL6000CY/2000数控车及NVL1350T立车等最新产品。
MAZAK 展品由上届的8台增至10台及30kW双摆角铣头。借助展会，LGMAZAK推广7月推出的800规格卧式加工中心。
韩国斗山、起亚等公司申请CIMT2009展出的面积均超过1000m2,展品涵盖数控车床、立加、卧加等。
台资52余家企业， 友嘉、台励福、协鸿、永进、福裕、远东等全数到位， 产品涵盖数控车、立加、卧加、龙门等全系列产品。
民营机床企业快速发展
市场的繁荣、骨干企业技术及人员的流失，进一步加快了民营机床企业发展，据国家统计局统计，2008年国内共有机床相关企业4832家，是德国320家的15倍。沈阳西格玛、沈阳大鑫、及山东、浙江等民营企业均展出数控立、卧车、立/卧加/龙门等中档数控机床及摇钻等设备，产品向重大型方向发展。整体技术水平与国内骨干企业相近，价格亦相近。
产能过剩 行业整合在所难免
数据显示，2008年机床产量61.7万台，数控12.2万台（80%以上为经济型），在繁荣的市场和良好的发展环境下，部分企业缺乏对市场的充分分析和论证，相继进入机床制造行列，已出现了机床制造业过热的苗头。机床业18罗汉传统意义上的分工完全被打破。不言而喻，接下来机床市场竞争将会日趋激烈，技术陈旧、产品单一等实力弱的企业将不断丢失市场，盲目投资低水平重复建设，必将造成机床生产能力过剩和无序竞争，经济危机下必然带来行业的重新洗牌。
潜在产业安全
目前数控机床需求量最大的是立加、卧加、数控卧/立车、龙门等，这些产品是国内机床企业高端品，也是竞争最激烈的商品，年市场需求估计为：数控车1.2万台，立加2.2万台，卧加4000台，龙门1500台。
用户购买机床重点考虑产品的稳定性和精度，其次是服务与价格。目前，从客户选购机床的角度看，机床档次可分为四大类：瑞士德国、德国日本、中国台湾韩国、国产。高端数控机床绝大部分市场份额被境外产品占领，国内机床与世界先进水平存在巨大差距。
（1）高端机床数控系统、关键部件全部依赖进口。国内数控机床企业在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5~10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10~15年。
（2）与进口数控机床相比国产数控机床附加值较低。
（3）国内数控机床在可靠性和生产规模落后于国外同行业。国外数控机床无故障时间一般为2000h以上，而国内机床一般在500h以内。
从价格角度考虑，DMG上海、LGMAZAK等企业价格是国内企业1~1.5倍，进口机价格更高，中国台湾、韩国机床价格与内陆企业基本接近，内陆企业已经失去了价格优势。另一方面，随着DMG、LGMAZAK、DOOSAN等企业在华厂产能的不断提高，DMG上海工厂产能1200台，而目前产出450台，LGMAZAK产能2000台而目前产出1400台，DOOSAN烟台产能1000台而目前产出400台，中国台湾及其他在华国际机床企业产能也不断提升。
产能的提高、国产配置的批量采用，必将导致价格降低来扩大市场占有率，侵蚀内陆企业市场份额。因此内陆企业全机能以上机床产品存在潜在的产业安全。
发展高端数控机床是产业升级必经路
高端失守、低端混战，缺乏品牌，缺乏核心竞争力，不能满足中国成为世界制造强国的需要，是国内机床行业总体现状。面对激烈的市场竞争，企业发展要提高企业的核心竞争力，创出具有竞争力的品牌，必须从掌握核心技术着手。随着劳动力和原材料成本的提高，国产机床的低价优势正在下降。中国机床要想增强国际竞争力，不能光拼价格，更要注重品质和服务的提升。
国内对数控机床的需求非常旺盛，市场还存在较大的缺口，大量高端数控机床需要进口。机床产业存在非常大的进口替代潜力。本轮经济周期的下行趋势，伴随着国内劳动力成本上涨，环境压力下的节能减排的迫切需求，以及对外人民币长期升值，国外需求不足的现状，这将促使中国制造业的新一轮产业升级。