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自动焊技术首次应用中国核电建设 现场准备阶段就绪
从中国广东核电集团有限公司获悉，福建宁德核电站首台主管道自动焊机3月11日在施工现场完成组装并成功引弧，标志着中广核CPR1000项目核电主管道自动焊项目进入现场准备阶段。这是自动焊技术首次应用于中国核电站建设，相比传统手工焊单台机组总焊接工期将直接缩短30~45天，更加有效地进行焊接质量控制，为CPR1000核电站的工期优化和经济性提高创造了有力条件，并为CPR1000核电站延寿和运行维修提供了技术保证，为我国核电建设加速实现四个自主化作出了积极贡献。
核电站主回路管道的焊接是整个核电站建造的关键环节，其状况直接关系到整个核电站建造的质量和进度。压水堆核电站主回路管道窄间隙全自动焊接工艺代表着当今世界大厚度不锈钢管道焊接的发展方向。为提高主管道焊接工作效率，缩短项目工期，中广核集团主动开展技术创新，率先将该技术引入核电工程建设过程，依托在建的福建宁德核电站、辽宁红沿河核电站等，稳步推进主管道自动焊接技术的工程应用。
截至目前，主管道自动焊各项准备工作进展顺利。设计方面，与主管道自动焊相匹配的主设备坡口尺寸计算进展顺利。施工方面，工程公司组建了包括核岛安装、焊接、测量相关专业人员组成的主管道自动焊专业队伍，并组织相关技术人员参加厂方开展的主管道自动焊培训。预计模拟焊接工作将于6月底完成，主管道自动焊工艺评定将于8月完成。
核电站主回路管道的焊接是整个核电站建造的关键环节，其状况直接关系到整个核电站建造的质量和进度。压水堆核电站主回路管道窄间隙全自动焊接工艺代表着当今世界大厚度不锈钢管道焊接的发展方向。为提高主管道焊接工作效率，缩短项目工期，中广核集团主动开展技术创新，率先将该技术引入核电工程建设过程，依托在建的福建宁德核电站、辽宁红沿河核电站等，稳步推进主管道自动焊接技术的工程应用。
截至目前，主管道自动焊各项准备工作进展顺利。设计方面，与主管道自动焊相匹配的主设备坡口尺寸计算进展顺利。施工方面，工程公司组建了包括核岛安装、焊接、测量相关专业人员组成的主管道自动焊专业队伍，并组织相关技术人员参加厂方开展的主管道自动焊培训。预计模拟焊接工作将于6月底完成，主管道自动焊工艺评定将于8月完成。